Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Ekstrüzyon malzemesi: | Saf kurşun 、 Kurşun antimon alaşımı 、 Kurşun-kalay-antimon alaşımı 、 Kurşun-antimon-bakır alaşımı 、 | Kablo Çapı: | ф6mm ~ ф36 (46) mm |
---|---|---|---|
Kılıflı kurşundan sonraki çap: | ф8mm ~ ф40 (50) mm OD ф8mm ~ ф40 (50) mm | Eritme potasının yapısı: | Özel kaynaklı |
Vurgulamak: | 36mm Kılıflı Tel Kablo Makinesi,55kw Kılıflı Tel Kablo Makinesi,36mm Sürekli Kılıflı ekstruder |
Sürekli Kurşun Kılıf Ekstrüder Tipi YQL100 / 5
1. Uygulama
Sürekli kurşun kılıflı ekstrüder tipi YQL100 / 5, yurtiçi ve yurtdışındaki aynı tür makinedeki gelişmiş deneyimle entegre olan küçük kablolar veya mineral kablolar üzerinde kurşun kılıfı birleştirmek için yenilikle tasarlanmıştır.
Makine, kurşun borunun uzunlamasına hattında eşit kalınlıkta kurşun sağlayabilen, ucu yukarı doğru taşımak için bir vidanın dikey dönüşüyle sürekli kurşun ekstrüzyonu gerçekleştirir.Her parçadaki sıcaklığın sıkı kontrolü nedeniyle, ekstrüzyon basıncı ve sıcaklığı sabit kalabilir, böylece kurşun kalınlığındaki farkı minimumda tutmak mümkündür.
Eritme ve tutma potası ve taşınan sıvılaştırılmış kurşun kapalı olduğundan, kurşundan buharlaşma büyük ölçüde azaltılabilir.Bu nedenle bu ekstrüder temelde çevre kirliliğine neden olmaz.
Bu ekstrüder hafiftir ve çalışma sırasında düşük emek yoğunluğu içerir ve nispeten küçük bir alan kaplar.
Ekstrüder, saf kurşun veya alaşım kurşunu ekstrüde eder ve alaşımlı kurşunun ideal bileşimi aşağıdaki gibidir:
m | ||
2.1 | Saf kurşun | Pb-% 99.99 |
2.2 | Kurşun antimon alaşımı | Sb-% 0,3-0,4 |
2.3 | Kurşun-kalay-antimon alaşımı | Sn-% 0.4;Sb -% 0.2 |
2.4 | Kurşun-antimon-bakır alaşımı | Sb-% 0.4;Cu -% 0.04 |
2.5 | Kurşun-kalay-kadmiyum alaşımı | Sn-% 0.2;Cd -% 0,075 |
3. 3.1.
Kablo çapı | ф6mm ф ф36 (46) mm |
Kılıflı kurşundan sonraki çap |
OD ф8mm ф ф40 (50) mm |
Ekstrüderin ana motoru |
55kw (DC)
|
Varil ekstrüzyonu için ısıtma gücü | 18kw |
Kalıp stoğunun ısıtma gücü | 16kw |
Ω borunun ısıtma gücü | 3kw |
10T potun ısıtma gücü | 103kw |
Diğer yardımcı pompaların gücü | ~ 10kw |
Toplam güç |
~ 195kw (ödeme ve kalkış hariç) |
Güç kaynağı |
AC380V 50Hz |
P / O & T / U |
Φ800 ~ Φ2000mm veya talep edenlerin gerektirdiği gibi (isteğe bağlı öğe |
3.2
Kurşun bileşimi |
(d / dak) Vida hızı (rpm) |
(kg / dak) Ekstrüde çıktı (kg / dak) |
Saf kurşun |
5 ~ 12 | 9 ~ 12 |
Yumuşak alaşımlı kurşun |
5 ~ 10 | 6 ~ 9 |
Kurşun tabakasının kalınlığı: |
0,8 mm ~ 2 mm | |
Maks. Alan sayısıçıkış doğrusal hızı |
≤60m / dak (MAKS) | |
Su tüketimi |
5T / saat | |
İşgal alanı |
42 milyon2(U * G: 7 milyon * 6 milyon)
|
3,3 5T / saat
3.3. İç su dolaşan tüketimi: 5T / h
4. Kompozisyon
Makaralı yükleme ünitesi | 1 takım |
10 tonluk arındırıcı ve tutma kabı |
1 takım |
Ω kurşun boru |
1 parça |
1 ana ekstrüzyon makinesi tipi YQL100 / 5 |
1 set (dişli kutusu, kalıp stoğu, ekstrüzyon kovanı dahil) |
Dişli yağlama yağı sistemi |
1 takım |
Dahili su sirkülasyon sistemi |
1 takım |
Arka soğutma suyu sistemi | 1 takım |
Akış kontrolörü | 1 takım |
Elektrik kontrol sistemi (tam otomatik yardımcı sistem dahil) | 1 takım |
5. Ana Kompozisyon için Özellikler
5. 1. Makaralı Yükleme Ünitesi
5. 1.1.Yan transferli, motor tahrikli hammaddeyi taşır, kurşun külçenin depolanması için uygundur ve operatöre kolaylık sağlar, işçilik gücünü düşürür, ayrıca kurşun külçe klipsleri ile donatılmıştır.
5.1.2.Giriş kurşun külçe için kızak eğimli destek çerçevesine sabitlenmiştir, böylece kurşun külçe pota kolayca kayabilir.
5.2
Eritme potası kapasitesi |
10 t |
Çalışma sıcaklığı |
360 ~ 380 ℃
|
Isıtma gücü |
102KW
|
Eritme potasının yapısı |
Özel kaynaklı |
İzolasyon malzemesinin kalınlığı |
100 mm
|
pota bölünmüş bölgeler |
Erime bölgesi, karıştırma ve arıtma bölgesi ve bekletme bölgesi |
Tencere kapağını açmak için |
Silindire göre |
5.4.ΩBoru
Kurşunu eritme potası ile arındırma ve tutma potası arasında ve temizleme ve tutma potası ile ekstrüzyon makinesi arasında aktarmak için kullanılır.
Kurşun transfer borusu Ω şeklindedir, çünkü tutma potasında ve kurşun transfer borusunda erimiş kurşun ısınırken ısınarak genleşir.
Ω borunun malzemesi, kaliteli ve çatlak çizgileri olmayan dikişsiz çelik boru ile kalıplanır;dış Ω boru, eşit ve iyi ısı iletkenliğine sahip ısıtma için özel ısıtıcılarla sarılır, ayrıca ısıtma ünitesi kolayca zarar görmez, bu arada Ω borunun iki ucuna sıcaklık kontrolü termal olan iki sıcaklık kontrol noktası monte edilir. çiftler hazır
Ω borunun üstüne, sıcaklığı revize etmek için ek bir manuel sıcaklık kontrol noktası monte edilmiştir.
Ana ekstrüzyon makinesinin kurşun giriş girişinde, üretim sırasında borudaki yabancı maddeleri vb. Temizleyen işleme gereksinimlerini karşılayabilecek stearik bir kap bulunmaktadır.
5.5
Açıklama | Parametre |
Nominal çapekstrüzyon vidası |
Φ100mm |
Vida dönüş hızı |
5 ~ 15rpm |
Ekstrüzyon kapasitesi |
9 ~ 12kg / dak |
Ekstruder için ana motor |
55kW (DC) |
Küçük kalıp stoğu |
Φ8-40 (50) mm |
Varil ekstrüzyonu için çalışma sıcaklığı |
300 ~ 330 ℃ |
Kalıp stoğu için çalışma sıcaklığı |
290 |
Ekstrüder dişli kutusu, sızdırmaz işlem görmüş yatay yapıdadır, motor spiral konik dişli ile bağlanmıştır, diğer dişliler alaşımlı çelik ve döküm çelik ile dövülmüş ve ince haddeleme ile imal edilmiştir.
Ekstrüzyon vidası, kurşunu dikey olarak taşır ve bu da kurşun tabakasının yerçekiminin etkilerini azaltır
Kalıbın girişinde eksenel kalıp ayarlama ve kalıp boşaltma, kurşun tabakasının kalınlığını ayarlamak ve kalıp stoğu ile kalıp ucunu değiştirmek için uygun olan elektrikli hidrolik istasyondan yapılır.
Kalıp kapağını ayarlamak için kullanılan 4 vida ile eşit kalınlıkta kurşun boru elde edilir.
Kalıbın çıkışına, kurşun tabakanın soğutulması ve kristalizasyonu için özel bir püskürtme ünitesi monte edilmiştir.
5.6. Dişli Yağlama Yağı Sistemi
Dişli kutusu yağ depolu bir tanktır, makina için tüm yapısı makul ve kompakttır.
Yağlama yağı hattı, yağ pompası, filtre, çift soğutucular, basınç göstergesi vb. İçerir. Ayrıca, yağ eksikliği nedeniyle otomatik olarak alarm vermesi için yağlama yağı hattını denetlemek için basınç rölesi monte edilmiştir.Pompa ile yağ beslemesi sayesinde bakım süresinden tasarruf sağlar ve üretime devam edilmesini sağlar.
Yağlama yağı dişli kutusuna 5 hat halinde girer ve dişlilerin ve her yatağın temas noktalarına yağlama yağı püskürtün
5.7. İç Su sirkülasyonu ve Soğutma Sistemi
Makine için dahili soğutma suyu deposu yer altında yani ana makinenin alt kısmında, soğutma suyu pompası, emniyet ventili, seviye kontrolörü, 8m'den oluşmaktadır.2 ısı eşanjörü, vb., ekstrüzyon kovanının her bir bölümünü soğutmak içindir.
Su tankının girişinden temiz yumuşak su pompalanır (su sertliği 4 ~ 5 ° dh'den azdır, damıtılmış su kullanılması önerilir)
Su tankına, içindeki su seviyesini kontrol etmek için seviye göstergesi monte edilmiştir, ayrıca dahili soğutma suyu sistemini denetlemek için sıcaklık sensörü, akış regülatörü, basınç rölesi ile donatılmıştır, ayarlanan sıcaklığın aşılması veya su eksikliği nedeniyle otomatik olarak alarm verecektir.
Pompa ile su temini sayesinde bakım süresinden tasarruf sağlar ve üretime devam edilmesini sağlar.
Su tankındaki yumuşak su, ekstrüzyon kovanının üst, orta, alt ısıtma bölgelerine 3 hat halinde iletilerek ekstrüde edilmiş kurşunun sıcaklığını ayarlayabilir ve çalışma durumuna göre akışı vana vasıtasıyla ayarlanabilir ve soğutma suyu makine gövdesinden çıktıktan ve su deposuna geri döndükten sonra kullanım için geri dönüştürülebilir
Makinenin harici soğutma suyu beslemesi, kullanıcılar tarafından sağlanan filtrelenmiş içme suyudur ve debisi 5t / h, sıcaklık 25 ℃'den az, basınç 0.3Mpa'dır.Dış soğutma suyu filtre edildikten sonra plakalı ısı eşanjörüne girerek iç geri dönüşüm soğutma suyu ile ısı alışverişi yapmakta, ayrıca soğutma için dişli yağ soğutucusu, arka soğutma ünitesi, kalıp stoğunun su soğutma ceketinden geçmektedir.
5.8. Arka Su Soğutma Sistemi
Kalıbın çıkışında kurşun tabakası ve kristalize kurşun kılıfın kristalizasyonu için ikinci soğutmayı yapabilen paslanmaz çelik çamaşırlar için soğutma suyu püskürtme borusu ve ardından püskürtme borusundan oluşur.
Çamaşırın arkasına kurşun kılıfın yüzeyini kurutmak için hava basınçlı silecek monte edilmiştir.
5.9.Akış Kontrolörü (tam otomatik yardımcı sistem dahil)
Makinenin altından pompalanan soğutma suyu, ısıtıcılarla koordineli olarak 3 cam rotametreden 3 hat halinde ekstrüzyon kovanına girer, giriş suyu manuel olarak ayarlanarak ekstrüzyon kovanının proses sıcaklığını kontrol edebilir.
Debi ölçer, ayarlama için vana ile donatılmıştır ve üzerinde makinenin her soğutma noktasındaki su akışı okunabilir.
Tam otomatik yardımcı sistem için oransal valf Siemens, Çin'dir
5.10 Elektrik Kontrol Sistemi
Dokunmatik ekran, PLC aracılığıyla çift yönlü veri alışverişi yapar, sistemi PLC süreci ile kontrol eder ve izler.Bilgisayarda kontrol gerçekleştirmek için her bir cihazın durumunu kontrol etmek ve izlemek için PLC çıkışı her hız regülatörüne iletilir.
Güç kaynağı |
380V, 50Hz |
Toplam kurulu kapasite |
195KVA (ödeme ve teslim alma vb. Hariç) |
DC motor için hız regülatörü |
SSD 591 serisi, Parker |
Sıcaklık kontrolörü |
RKC, Japonya |
Genel alçak gerilim cihazı |
63A Schneider, Fransa içinde |
PLC |
S7-1200 serisi, Siemens, Çin |
Dokunmatik ekran |
"WEINVIEW" 10 "rengi |
Dokunmatik ekranda görüntüleme |
1. ana makine ve yardımcı cihazlar 2. Her bir ısıtma bölgesinin sıcaklığı ve ayar durumu 3. Otomatik oransal valf ve ayar durumu 4.Isıtma hataları ve motor arızaları 5. Kolayca ve doğrudan izlemek için her ısıtma bölgesi için resimli resimler 6. Soğutma suyu sıcaklığı ve sıvılaştırılmış kurşun seviyesi 7. Yardımcı pompalar için vites değiştirme
|
Kayıt cihazında görüntüleme (verileri toplamak için yazıcı bağlantı noktası ile donatılmıştır) |
1. Ana makinenin akımı ve dönme hızının diyagramı 2. yukarı, orta ve alt ekstrüzyon kovanının sıcaklık diyagramları 3. Doğrusal diyagram (biriktirme dansçısından gelen sinyal) 4. Yukarı, orta ve alt otomatik oransal valf diyagramı 5. Dişli kutusunun yağ sıcaklık diyagramı |
Alarm |
Ana motorun anormal kontrolü, düşük basınç veya yağlama yağının aşırı sıcaklığı |
Tencere için besleme malzemesinin kontrolü |
Sıvılaştırılmış kurşun alarmından sonra otomatik olarak besleme motorunu açın |
Elektrik kontrol kabini |
Kabin içi temizliği ve sistemin normal çalışmasını sağlamak için klima ile donatılmış, Rittal benzeri tamamen kapalı yapı |
Omega boru için ısıtma | Normal çalışmayı sağlamak için atlama ısıtma yöntemini benimseyin |
Isıtma kalıbı stoğu |
Kolay kullanım sağlamak için üç bölgeye bölün |
5.11.Operasyon Yönü
Kullanıcılara kalmış
5.12.Makinenin Rengi
Kullanıcılardan gelen renk paneline göre yapın
6. Makinenin Korunması
Düşük kurşun erimiş noktası nedeniyle bir miktar oksidasyonu göz önünde bulundurarak tutma kabı ve sıvılaştırılmış kurşun transfer borusu için sızdırmazlık sistemleri tasarlıyoruz, bu arada ısıtma sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol ediyor ve denetleriz, kurşun buharlaşmasını ve çoğalmasını ortadan kaldırırız.
Ergitme potası için, kullanıcılar egzoz ünitesini ve su soğutma püskürtme ünitesini kendileri monte edebilir, böylece egzozun güvenli olması
7. Kullanıcılar Tarafından Sağlanan Öğeler
7.1.Makinenin temel inşaatı, boru hatları projesi, üretim için hammadde, gerekli aletler, ölçüm aparatları, montaj için gerekli ekipmanlar ve yardımcı malzemeler.
7.2.Hat bağlantısı için su, elektrik ve hava kaynağı ve bunların boru hatları
7.3.Debimetre kabini için makinenin giriş noktalarına ve besleme noktalarına sirkülasyon suyu boru hattı
7.4.Soğutucu, kalıp stoğu ve paslanmaz çamaşırlar için su devridaim kaynağı ve su boru hattı (5m3/ h, 0.4Mpa, su sıcaklığı 25 ℃'dan az)
7.5.Atölye elektrik ağı ve makinenin elektrik dolabına giden kablolar, kabin ve her kontrol noktası arasında ve elektrik kabini arasında bağlantı için teller ve kablolar
Satıcı, kabloların özelliklerini sağlar
7.6.Makinenin hava giriş noktalarına hava beslemesi ve hava boru hattı, hava tüketimi yaklaşık 12m3/ h
7.7.Eritme potası için egzoz ünitesi ve su püskürtme soğutma ünitesi, böylece güvenle egzost edebilir.
müşteriler için seçenek
630/1600 Portal hareketi aktif ödemesi (gerilim ayarlayıcı dahil)
Bobin çapı | Φ630 ~ Φ1600mm |
Uygulanabilir bobin genişliği | 475 inç 1180 mm |
Bobin yükü | 4T |
Uygulanabilir kablo çapı | ≤40mm |
Ödeme hızı | 80m / dak |
Ödeme motoru | 5.5kwAC motor |
Seyahat için motor | 1,1kw |
Kaldırma / düşme için motor | 0.75kw 2 takım |
Sıkıştırma için motor | Y90S-6-0.75kw |
800/2000 Gantry ray üzerinde hareket alma ve çaprazlama (gerilim ayarlayıcı dahil)
Bobin çapı | Φ800 ~ Φ2000mm |
Uygulanabilir bobin genişliği | 600 ~ 1500 mm |
Bobin yükü | 6T |
Uygulanabilir kablo çapı | Φ5 ~ 50 mm |
Biriktirme hızı | 80m / dak |
Biriktirme motoru | 5.5AC motor |
Travers motoru | 0.75kw |
Kaldırma / düşme için motor | 0.75kw 2 takım |
Sıkıştırma için motor | 0.75kw |
İlgili kişi: April
Tel: +8613855138649