12rpm 30kg / dak Güç Kablosu Kılıf Ekstrüderi

1．Uygulama

Sürekli kurşun kılıflı ekstrüder tipi YQL 200/5, yurtiçi ve yurtdışındaki aynı tür makinedeki gelişmiş deneyimle entegre olan kablolar üzerinde kurşun kılıfları birleştirmek veya kauçuk boruyu vulkanize etmek için yenilikle tasarlanmıştır.

Kurşun tabakasının dış çapı ф40 ～ ф160mm'dir.

Makine, kurşun borunun uzunlamasına hattında eşit kalınlıkta kurşun sağlayabilen, ucu yukarı doğru taşımak için bir vidanın dikey dönüşüyle ​​sürekli kurşun ekstrüzyonu gerçekleştirir.Her parçadaki sıcaklığın sıkı kontrolü nedeniyle, ekstrüzyon basıncı ve sıcaklığı sabit kalabilir, böylece kurşun kalınlığındaki farkı minimumda tutmak mümkündür.

Eritme fırını, saflaştırma ve bekletme fırını ve taşınan sıvılaştırılmış kurşun kapalı olduğundan, kurşundan buharlaşma büyük ölçüde azaltılabilir.Bu nedenle bu ekstrüder temelde çevre kirliliğine neden olmaz.

Bu ekstrüder hafiftir ve çalışma sırasında düşük emek yoğunluğu içerir ve nispeten küçük bir alan kaplar.

 

2. Kullanım Durumu

Ekstrüder, saf kurşun veya alaşım kurşunu ekstrüde eder ve alaşımlı kurşunun ideal bileşimi aşağıdaki gibidir:

kompozisyon	Parametre
Saf kurşun	Pb-% 99.99
Kurşun antimon alaşımı	Sb-% 0,3-0,4
Kurşun-kalay-antimon alaşımı	Sn-% 0.4;Sb -% 0.2
Kurşun-antimon-bakır alaşımı	Sb-% 0.4;Cu -% 0.04
Kurşun-kalay-kadmiyum alaşımı	Sn-% 0.2;Cd -% 0,075

 

3. Bileşenler

Hayır.	Öğe	Birim	Adet
1	Silindirli Aktif Yükleme külçe ünitesi	Ayarlamak	1
2	18T eritme fırını (paralel kurulum)	Ayarlamak	2
3	Ω boru	pc	1
4	￠ 200/5 kurşun ekstrüderli ana makine	Ayarlamak	1
5	Dişli yağlama yağı sistemi	Ayarlamak	1
6	Dahili Su sirkülasyonu ve soğutma sistemi	Ayarlamak	1
7	Arka su soğutma sistemi	Ayarlamak	1
8	Giriş ve çıkış kabloları için dikey tek kılavuz makaralı çerçeve	pc	2
9	Akış kontrol ünitesi (manuel veya otomatik kontrol ile vites değiştirme)	Ayarlamak	1
10	Elektrik kontrol sistemi	Ayarlamak	1

 

4. Teknik Parametre

4.1.Kablo çapı kablo çapı kapsamı.kapsam Φ36 ～ Φ152mm

Kurşun kılıf kapsamı: Φ40 ～ Φ160mm

 

4.2.Ekstrüzyon Çıkışı

Kurşun bileşimi	Vida hızı (rpm)	Ekstrüde çıktı (kg / dak)
Saf kurşun	6 ～ 12rpm	30 ～ 45Kg / dakika
Yumuşak alaşımlı kurşun	6 ～ 9rpm	15 ～ 30Kg / dak
Sert alaşımlı kurşun	6 ～ 9rpm	13 - 24kg / dakika

 

Kurşun tabakasının kalınlığı: 1,6 ～ 4,6 mm

 

± 0,2 ～ 0,5 mm

Kurşun tabakası toleransı: ± 0,2 ～ 0,5 mm

4.3. İç su dolaşımı tüketimi: 6 ～ 8t / h

 

5 Ana Kompozisyon için Özellikler

5.1.Silindirli Aktif Yükleme Külçe Ünitesi

5.1.1.Aktarmak için L tipi motoru benimser, daha sonra külçe merdaneler aracılığıyla eritme fırınına kayar, kurşun külçeyi depolamak için uygundur ve operatör için kolaydır, taşıma uzunluğu yaklaşık 1200 mm'dir, bu da emek gücünü azaltır.

5.1.2.Giriş kurşun külçe için silindirlerin iki ucu aktarma çerçevesi ve fırına sabitlenmiştir, böylece kurşun külçe fırına kolayca kayabilir.

 

5.2.18T eritme fırını

1) Fırın kapasitesi: 18T (2sets)

2) çalışma sıcaklığı: 360 ～ 380 ℃

3) Isıtma gücü: 141kW × 2

4) Eritme fırınının ocağı, sızıntıyı engelleyen 3 kat kaynak hattı ile kaynaklanmıştır.Dış duvar ve ocak tabanı, iyi tutma performansına sahip 100 mm'nin üzerinde kalınlığa sahip asbest levha ve Alüminyum silikat elyaf levha döşenmiştir.

5) Fırın odası eritme bölgesine, karıştırma ve arıtma bölgesine ve bekletme bölgesine ayrılmıştır, her bölge giriş kurşun geçişine üst taşma borusu ve alt kapıdan bağlanır, fırının etrafına termokupl ölçüm noktaları ile yerleştirilir.

6) Fırının ısıtma bölgesinin üstü, egzoz çıkış flanşı ile donatılmış kapalı muhafaza ile kapatılmıştır.

7) Fırının üst kapağı, 3 derecede kontrol eden ve erimiş kurşun seviyesinin yüksekliğini ve çıkış kablosunun basıncını doğru bir şekilde kontrol eden erimiş kurşun seviyesi kontrolörü ile donatılmıştır.

8) Fırın kapısını açmak / kapatmak için pnömatik valf ile bitirilir, bu da çok fazla iş gücü gücünü azaltır.

 

 

5.3.Ω boru

Eritme fırını ile saflaştırma ve bekletme fırını arasında ve saflaştırma ve bekletme fırını ile ekstrüzyon makinesi arasında kurşunu transfer etmek için kullanılır.

Erimiş kurşun aktarılırken Ω borunun sıcaklığı 360 - 380 ℃

Kurşun transfer borusu Ω şeklindedir çünkü bekletme fırınında ve kurşun transfer borusunda erimiş kurşun ısıtılırken ısınma nedeniyle genleşir.

 

Ana ekstrüzyon makinesinin kurşun giriş girişinde, üretim sırasında borudaki işleme gereksinimlerini karşılayabilmesi için stearik bir kap bulunmaktadır.

Ω boru için ısıtıcılar, ısıyı eşit hale getiren yarım yuvarlak şekilli bakır kullanır

5.4.Kurşun Ekstrüderin Ana Makinesi

 

Açıklama	Parametre
Nominal çapekstrüzyon vidası	Φ200mm
Vida dönüş hızı	5 ～ 15rpm
Ekstrüzyon kapasitesi	6 ～ 45kg / dak
Ekstruder için ana motor	132kW Siemens Çin
Varil ekstrüzyonu için çalışma sıcaklığı	300 ～ 330 ℃
Kalıp stoğu için çalışma sıcaklığı	290

 

Ekstrüderin dişli kutusu, sızdırmaz işlem görmüş yatay yapıdadır, motor spiral konik dişli ile bağlanmıştır, diğer dişliler alaşımlı çelik ve döküm çelik ile dövülmüş ve ince haddeleme ile imal edilmiştir.

Kalıbın girişinde eksenel kalıp ayarlama ve kalıp boşaltma, kurşun tabakasının kalınlığını ayarlamak ve kalıp stoğu ile kalıp ucunu değiştirmek için uygun olan elektrikli hidrolik istasyondan yapılır.

Kurşun borunun et kalınlığı, kalıp kapağını ayarlamak için 4 vida ile elde edilir.

Kalıbın çıkışına, kurşun tabakanın soğutulması ve kristalizasyonu için özel bir püskürtme ünitesi monte edilmiştir.

Üretim yerine test için iki set pafta kutusu ve pafta ucu sağlayın.

5.5.Dişli Yağlama Yağı Sistemi (bir yağ pompası kullanım içindir, diğeri yedek içindir)

Dişli kutusu yağ depolu bir tanktır, makina için tüm yapısı makul ve kompakttır.

Yağlama yağı hattı, yağ pompası, filtre, soğutucular (5㎡), basınç göstergesi vb. İçerir.

Yağlayıcı yağ, dişli kutusuna 5 hat halinde girer ve dişlilerin ve her bir yatağın temas noktalarına yağlama yağı püskürtür.

 

5.6.Dahili Su sirkülasyonu ve Soğutma Sistemi (manuel veya otomatik kontrol ile vites değiştirme)

Cam boru manuel debi ölçer ve oransal oran vanası olmak üzere iki kontrol sisteminden oluşur.

Makine için dahili soğutma suyu deposu zeminde 1.5m³ paslanmaz çelik tanktır.

Soğutma suyu pompaları (biri yedek olmak üzere), emniyet vanası, seviye kontrolörü, 20 m2 ısı eşanjörü vb. İçerir.

Temiz yumuşak su pompalanır ve 3 hat üzerinden ekstrüzyon kovanının üst, orta, aşağı ısıtma bölgelerine gider ve sirküle edilir.

Otomatik kontrol, Siemens Çin'den orantılı oran valfini benimser.

 

5.7.Arka Su Soğutma Sistemi

Kalıbın çıkışında kurşun tabakası ve kristalize kurşun kılıfın kristalizasyonu için ikinci soğutmayı yapabilen paslanmaz çelik çamaşırlar için soğutma suyu püskürtme borusu ve ardından püskürtme borusundan oluşur.

Kurşun kılıfın yüzeyini kurutmak için çamaşırın arkasına hava basınçlı silecek takılmıştır.

 

5.8.Giriş ve çıkış kabloları için dikey tek kılavuz makaralı çerçeve

Dikey tek kılavuz makara çerçevesinin malzemesi naylon gibi plastiktir, yüksekliği ayarlanabilir, kablonun çizilmemesi veya hasar görmemesi için kalıp stoğunun içine veya dışına giden kablonun desteklenmesine yardımcı olur.

 

5.9.Elektrik kontrol sistemi

güç kaynağı	415V, 50Hz
Toplam kurulu kapasite	500KVA (ödeme ve teslim alma vb. Hariç)
AC motor için hız kontrol cihazı	G120 serisi, Siemens Çin
Sıcaklık kontrolörü	RKC, Japonya
Mevcut kaydedici	Yazıcı bağlantı noktası ile donatılmış ana makinenin mevcut durumunu izlemek için.
Ortalama alçak gerilim birimi	63A içinde Siemens, Çin veya Schneider, Fransa için
PLC	S7-1200 serisi, Siemens, Çin
Dokunmatik ekran	"WEINVIEW" 10 renk

 

 

6. Kullanıcılar Tarafından Sağlanan Öğeler

1).Makinenin temel inşaatı, boru hatları projesi, üretim için hammadde, gerekli aletler, ölçüm aparatları, montaj için gerekli ekipmanlar ve yardımcı malzemeler.

2).Hat bağlantısı için su, elektrik ve hava kaynağı ve bunların boru hatları

3).Debimetre kabini için makinenin giriş noktalarına ve besleme noktalarına sirkülasyon suyu boru hattı

4).Soğutucu, kalıp stoğu ve paslanmaz çamaşırlar için su dolaşım kaynağı ve su boru hattı (30m3 / h, 0.4Mpa, su sıcaklığı 25℃'den az)

5).Atölye elektrik ağı ve makinenin elektrik dolabına giden kablolar, kabin ve her kontrol noktası arasında ve elektrik kabini arasında bağlantı için teller ve kablolar

Satıcı, kabloların özelliklerini sağlar

6).Makinenin hava giriş noktalarına hava beslemesi ve hava boru hattı, hava tüketimi yaklaşık 12m3 / saattir

7).Eritme fırını için egzost ünitesi ve su püskürtmeli soğutma ünitesi, böylece güvenli bir şekilde egzost edebilir.

8).Yürüme Tipi Ödeme ve Kalkış.